Merge branch 'master' of http://213.155.192.79:3001/ypv/EASvZI

Булочки Сушенок Ескин Сергеева Костылев

@@ -0,0 +1,442 @@
+Уровни автоматизации производства на примере хлебопекарни
+Введение
+В условиях роста конкуренции и ужесточения требований к качеству пищевой продукции автоматизация производственных процессов становится критическим приоритетом для любого предприятия. Хлебопекарное производство — один из наиболее наглядных примеров, где поэтапная автоматизация позволяет существенно повысить производительность, снизить процент брака и обеспечить стабильное качество продукции.
+
+Актуальность темы обусловлена:
+
+ростом спроса на хлебобулочные изделия (рынок РФ в 2025 г. превысил 650 млрд руб.);
+
+ужесточением требований ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»;
+
+дефицитом квалифицированного персонала на производстве;
+
+необходимостью снижения себестоимости за счёт уменьшения ручного труда.
+
+Цель доклада — изучить уровни автоматизации хлебопекарного производства на примере трёх ключевых этапов: замеса теста, формования изделий и выпечки.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+1. Понятие и классификация уровней автоматизации
+Автоматизация производства — это процесс передачи функций управления технологическим оборудованием от человека к техническим устройствам (контроллерам, датчикам, исполнительным механизмам).
+
+
+Ключевые признаки автоматизированного уровня:
+наличие датчиков и исполнительных механизмов;
+
+программируемое управление (ПЛК);
+
+обратная связь между устройством и системой управления;
+
+минимальное участие оператора.
+
+Классификация по уровню автоматизации (на примере хлебопекарни):
+| Уровень | Оборудование | Функция | Тип управления |
+
+|---------|--------------|---------|----------------|
+
+| 1 | Хлебный миксер | Размешивание ингредиентов | Автоматический по программе |
+
+| 2 | Устройство формирования булок | Придание формы тесту | Полуавтоматический / автоматический |
+
+| 3 | Печь | Термическая обработка | Полностью автоматический |
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+2. Схема производственного процесса
+┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
+
+│ ХЛЕБОПЕКАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │
+
+│ │
+
+│ ┌─────────────────────────────────────────────────────┐ │
+
+│ │ УРОВЕНЬ 3: ПЕЧЬ (термическая обработка) │ │
+
+│ │ ┌───────────────────────────────────────────────┐ │ │
+
+│ │ │ Туннельная печь с конвейером │ │ │
+
+│ │ │ • Температурные зоны: 180°C → 220°C → 200°C │ │ │
+
+│ │ │ • Время выпечки: 12–18 мин │ │ │
+
+│ │ │ • Автоматическая регулировка температуры │ │ │
+
+│ │ └───────────────────────────────────────────────┘ │ │
+
+│ └─────────────────────────────────────────────────────┘ │
+
+│ ▲ │
+
+│ │ Готовые изделия │
+
+│ ┌─────────────────────────────────────────────────────┐ │
+
+│ │ УРОВЕНЬ 2: УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ БУЛОК │ │
+
+│ │ ┌───────────────────────────────────────────────┐ │ │
+
+│ │ │ Тесторазделочная машина │ │ │
+
+│ │ │ • Деление теста на порции (50–150 г) │ │ │
+
+│ │ │ • Округление и формовка │ │ │
+
+│ │ │ • Расстойка перед выпечкой │ │ │
+
+│ │ └───────────────────────────────────────────────┘ │ │
+
+│ └─────────────────────────────────────────────────────┘ │
+
+│ ▲ │
+
+│ │ Тесто │
+
+│ ┌─────────────────────────────────────────────────────┐ │
+
+│ │ УРОВЕНЬ 1: ХЛЕБНЫЙ МИКСЕР (устройство размешивания)│ │
+
+│ │ ┌───────────────────────────────────────────────┐ │ │
+
+│ │ │ Планетарный / спиральный миксер │ │ │
+
+│ │ │ • Дозирование ингредиентов │ │ │
+
+│ │ │ • Замес теста (10–20 мин) │ │ │
+
+│ │ │ • Контроль температуры и консистенции │ │ │
+
+│ │ └───────────────────────────────────────────────┘ │ │
+
+│ └─────────────────────────────────────────────────────┘ │
+
+│ ▲ │
+
+│ │ Сырьё (мука, вода, дрожжи) │
+
+│ ┌─────────────────────────────────────────────────────┐ │
+
+│ │ СКЛАД СЫРЬЯ │ │
+
+│ └─────────────────────────────────────────────────────┘ │
+
+─────────────────────────────────────────────────────────────┘
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+3. Описание уровней автоматизации
+3.1. Уровень 1 — Хлебный миксер (устройство размешивания)
+Назначение: приготовление теста путём смешивания муки, воды, дрожжей, соли и других ингредиентов.
+
+
+Автоматизируемые функции:
+
+Дозирование ингредиентов — весовые дозаторы с точностью ±0,5 %.
+
+Контроль температуры теста — датчики PT100, поддержание 26–28 °C.
+
+Управление скоростью вращения — частотный преобразователь (0–150 об/мин).
+
+Таймер замеса — автоматическое завершение цикла.
+
+Защита от перегрузки — датчик момента, аварийная остановка.
+
+Технические средства:
+
+ПЛК (Siemens S7-1200, ОВЕН ПЛК110);
+
+Частотный преобразователь (Danfoss VLT, Schneider Altivar);
+
+Сенсорная панель оператора (HMI).
+
+Пример: миксер Diosna SP 25 с автоматической программой замеса — оператор загружает ингредиенты, нажимает «Старт», система сама дозирует воду, контролирует температуру и завершает цикл.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+3.2. Уровень 2 — Устройство формирования булок
+Назначение: деление теста на порции, округление и придание формы (булка, батон, рогалик).
+
+
+Автоматизируемые функции:
+
+Деление теста — порционная нарезка с точностью ±2 г.
+
+Округление — вращающиеся диски формируют шар.
+
+Формовка — вальцы придают нужную форму.
+
+Конвейерная подача — синхронизация скорости с печью.
+
+Расстойка — камера с контролем влажности (75–80 %) и температуры (35–38 °C).
+
+Технические средства:
+
+Сервоприводы (Siemens Simotics, Yaskawa);
+
+Фотоэлектрические датчики (Sick, Omron);
+
+Пневматические цилиндры (Festo, SMC);
+
+ПЛК с функцией motion control.
+
+Пример: линия Rondo Master — полностью автоматическое формование от 2 000 до 12 000 изделий в час с минимальным участием оператора.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+3.3. Уровень 3 — Печь
+Назначение: термическая обработка сформованных изделий.
+
+Автоматизируемые функции:
+
+Температурные зоны — независимое управление 3–5 зонами.
+
+Скорость конвейера — регулировка времени выпечки.
+
+Увлажнение — паровые форсунки для образования корочки.
+
+Контроль готовности — датчики цвета и влажности поверхности.
+
+Энергосбережение — рекуперация тепла.
+
+Технические средства:
+
+Термопары типа K (диапазон 0–300 °C);
+
+Газовые горелки с модуляцией пламени;
+
+SCADA-система (WinCC, MasterSCADA);
+
+Промышленный Ethernet (PROFINET, Modbus TCP).
+
+Пример: туннельная печь Werner & Pfleiderer с 5 температурными зонами и автоматической загрузкой/выгрузкой — оператор задаёт рецепт, печь сама поддерживает параметры.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+4. Риски при отсутствии автоматизации
+
+| Риск | Последствие | Вероятность |
+
+|------|-------------|-------------|
+
+| Человеческий фактор (ошибка дозировки) | Брак партии, потери сырья | Высокая |
+
+| Нарушение температурного режима | Непропечённый или подгоревший хлеб | Средняя |
+
+| Несинхронизированная работа оборудования | Простои, снижение производительности | Высокая |
+
+| Отсутствие учёта и журналирования | Невозможность отследить причину брака | Средняя |
+
+| Травматизм персонала | Ожоги, травмы от движущихся частей | Низкая |
+
+Статистика: по данным Росстата, на предприятиях без автоматизации процент брака составляет 8–12 %, тогда как на автоматизированных линиях — не более 1–2 %.
+
+Реальный кейс: в 2024 г. на мини-пекарне в Казани из-за ручного управления температурой печи была испорчена партия из 500 кг хлеба. Ущерб составил 180 тыс. руб., включая списание сырья и простой.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+5. Интеграция уровней автоматизации
+5.1. Горизонтальная интеграция
+Связь между устройствами одного уровня:
+
+[Миксер 1] ←→ [Миксер 2] ←→ [Миксер 3]
+
+↓ ↓ ↓
+
+[Формовщик 1] ←→ [Формовщик 2]
+
+↓ ↓
+
+[Печь 1] ←→ [Печь 2]
+
+Протоколы связи: PROFINET, EtherCAT, Modbus RTU.
+
+5.2. Вертикальная интеграция
+Связь между уровнями управления:
+
+┌─────────────────────────────────────┐
+
+│ ERP-система (1С:Предприятие, SAP) │ ← Уровень 4: Бизнес
+
+├─────────────────────────────────────
+
+│ MES-система (управление производством)│ ← Уровень 3: Управление
+
+├─────────────────────────────────────┤
+
+│ SCADA (мониторинг и диспетчеризация) │ ← Уровень 2: Диспетчеризация
+
+├─────────────────────────────────────┤
+
+│ ПЛК (программируемые контроллеры) │ ← Уровень 1: Автоматизация
+
+├─────────────────────────────────────┤
+
+│ Датчики, исполнительные механизмы │ ← Уровень 0: Полевой
+
+└─────────────────────────────────────┘
+
+5.3. Промышленный Интернет вещей (IIoT)
+Современные хлебопекарни внедряют IIoT-решения:
+
+Удалённый мониторинг — оператор видит состояние всех трёх уровней со смартфона.
+
+Предиктивная аналитика — ИИ прогнозирует поломку миксера по вибрации.
+
+Цифровой двойник — виртуальная модель печи для оптимизации режимов.
+
+Пример: система «Умная пекарня» от компании «ТехноПром» собирает данные со всех трёх уровней, анализирует их в облаке и выдаёт рекомендации по оптимизации.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+6. Технические средства автоматизации
+6.1. Аппаратные решения
+ПЛК (программируемые логические контроллеры): Siemens S7-1500, Allen-Bradley ControlLogix, ОВЕН ПЛК210.
+
+HMI-панели: Siemens KTP, Weintek cMT, Delta DOP.
+
+Частотные преобразователи: Danfoss VLT, ABB ACS580, Schneider Altivar.
+
+Датчики: температуры (PT100), давления, влажности, положения.
+
+6.2. Программные комплексы
+SCADA: WinCC, MasterSCADA 4D, Ignition.
+
+MES: «1С: MES», «Галактика MES», Apriso.
+
+Системы технического зрения: Cognex, Keyence (контроль формы и цвета булок).
+
+6.3. Интеграция с ERP
+Возможности:
+
+автоматическое формирование заявок на сырьё;
+
+учёт выпуска продукции в реальном времени;
+
+расчёт себестоимости каждой партии;
+
+планирование производства.
+
+Пример: интеграция линии Rondo с 1С:Предприятие позволяет автоматически списывать сырьё по факту выпечки и формировать отчёты для бухгалтерии.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+7. Организационные меры
+7.1. Регламентация процессов
+Документы:
+
+Положение об автоматизированном производстве (утверждается приказом директора).
+
+Инструкции для операторов («Работа с миксером», «Управление печью»).
+
+Регламент технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, капитальный ремонт).
+
+Обязательные пункты:
+
+порядок запуска и остановки оборудования;
+
+действия при аварийных ситуациях;
+
+график профилактических осмотров.
+
+7.2. Обучение персонала
+Формы:
+
+вводный инструктаж для новых операторов (не менее 16 часов);
+
+ежегодное повышение квалификации (не менее 24 часов);
+
+стажировка на действующем оборудовании.
+
+Темы:
+
+работа с HMI-панелями;
+
+чтение мнемосхем SCADA;
+
+действия при сбоях ПЛК;
+
+техника безопасности.
+
+7.3. Техническое обслуживание
+Виды ТО:
+
+| Вид | Периодичность | Содержание |
+
+|-----|---------------|------------|
+
+| ЕО (ежедневное) | Каждый день | Очистка, осмотр, смазка |
+
+| ТО-1 | Раз в месяц | Проверка датчиков, калибровка |
+
+| ТО-2 | Раз в квартал | Замена расходников, диагностика ПЛК |
+
+| КР (капремонт) | Раз в 3–5 лет | Полная разборка, замена узлов |
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+8. Лучшие практики внедрения
+Поэтапное внедрение — сначала автоматизируется самый критичный уровень (обычно печь), затем остальные.
+
+Принцип «модульности» — каждый уровень должен работать автономно при выходе из строя соседнего.
+
+Резервирование — дублирование ключевых ПЛК и датчиков.
+
+Регулярный аудит — проверка эффективности автоматизации не реже 1 раза в полгода.
+
+Сбор и анализ данных — внедрение системы OEE (Overall Equipment Effectiveness) для оценки эффективности оборудования.
+
+Обновление ПО — установка патчей безопасности не позднее 30 дней после выпуска.
+
+Кибербезопасность — сегментация сети, защита ПЛК от несанкционированного доступа.
+
+Пример успешной реализации: хлебокомбинат «Хлебный дом» (Санкт-Петербург) после внедрения трёхуровневой автоматизации:
+
+снизил брак с 7 % до 1,2 %;
+
+увеличил производительность на 35 %;
+
+сократил персонал на 20 %;
+
+окупил инвестиции за 2,5 года.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+9. Перспективы развития
+Полная автономность — «тёмные фабрики» (lights-out manufacturing), где производство работает без людей.
+
+Искусственный интеллект — адаптивное управление режимами выпечки на основе машинного обучения.
+
+Роботизация — роботы-манипуляторы для укладки и упаковки продукции.
+
+Блокчейн — прослеживаемость сырья от поля до прилавка.
+
+Энергоэффективность — использование возобновляемых источников энергии для питания оборудования.
+
+
+--------------------------------------------------------------------------------
+
+Заключение:
+
+Эффективная автоматизация хлебопекарного производства требует комплексного подхода: три уровня (миксер → формовщик → печь) должны работать как единая система.
+
+Ключевые технологии: ПЛК, SCADA, частотные преобразователи, промышленные сети.
+
+Организационные меры (обучение, ТО, регламенты) не менее важны, чем технические решения.
+
+Интеграция с ERP/MES и внедрение IIoT открывают путь к «умной пекарне».
+
+Регулярный аудит и модернизация — залог долгосрочной конкурентоспособности предприятия.
+
+Итог: автоматизация трёх уровней хлебопекарного производства — это не просто замена ручного труда машинами, а создание интеллектуальной системы, способной гибко реагировать на изменения спроса, обеспечивать стабильное качество и минимизировать потери.

Лекции/1.1.100_Понятие_автоматизированной_информационной_системы/ВопросыПонкрашов.md

@@ -0,0 +1,46 @@
+Что является ключевым отличием автоматизированной информационной системы от автоматической?
+Наличие человека как активного участника процесса функционирования системы
+
+
+Какая подсистема АИС включает базы данных, справочники и классификаторы?
+Информационное обеспечение
+
+
+На какой стадии жизненного цикла АИС проводится обследование объекта автоматизации и формулирование требований?
+Предпроектная стадия
+
+
+Какая архитектура современных АИС предполагает построение системы из набора независимых модулей, общающихся через API?
+Микросервисная архитектура
+
+
+Что означает аббревиатура SaaS в контексте облачных вычислений?
+Software as a Service (Программное обеспечение как услуга)
+
+
+Какой процент проектов внедрения сложных АИС, по статистике, сталкивается с проблемами?
+До 40 процентов
+
+
+Какая подсистема АИС включает регламенты, инструкции и правила информационной безопасности?
+Организационное обеспечение
+
+
+По какому признаку классифицируются АИС на справочные, вычислительные и системы поддержки принятия решений?
+По характеру обработки информации
+
+
+На какой стадии жизненного цикла АИС происходит обучение пользователей и опытная эксплуатация?
+Стадия внедрения
+
+
+Какая подсистема АИС включает операционные системы, СУБД и прикладные программы?
+Программное обеспечение
+
+
+Что должна делать успешная АИС помимо переноса бумажного документооборота в цифровой вид?
+Оптимизировать и перестраивать бизнес-процессы
+
+
+Какая стадия жизненного цикла АИС включает обновление функциональности и адаптацию к изменяющимся требованиям?
+Стадия модернизации

Лекции/1.1.100_Понятие_автоматизированной_информационной_системы/Понкрашов1.100.md

@@ -0,0 +1,169 @@
+# Понятие автоматизированной информационной системы (АИС)
+
+> 🔹 **Цель лекции:** сформировать целостное представление об автоматизированных информационных системах, их структуре, классификации, жизненном цикле и современных тенденциях развития.
+
+---
+
+## 📌 1. Определение и сущность АИС
+
+🔹 **Определение:** Автоматизированная информационная система (АИС) — это организационно-техническая система, предназначенная для производства информации определённого вида, её хранения, обработки и передачи с использованием средств вычислительной техники при обязательном участии человека в процессе функционирования.
+
+🔹 **Ключевая особенность:** Главное отличие АИС от полностью автоматических систем — наличие человека как активного участника процесса. 
+
+🔹 **Распределение ролей:** Человек: постановка задач, контроль результатов, принятие стратегических решений, работа с неформализованной информацией.
+
+Машина: выполнение рутинных операций, вычисления, хранение данных, выполнение типовых процедур.
+
+![Структура АИС](PonkrashovKartinka1.jpg)
+
+---
+
+## 📌 2. Состав и структура АИС
+
+Любая АИС представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных компонентов. Согласно классическим стандартам (ГОСТ 34 серии), структура включает следующие подсистемы:
+
+ **Техническое обеспечение:** совокупность технических средств (серверы, рабочие станции, сетевое оборудование, устройства ввода-вывода, каналы связи). Это физическая основа системы.
+
+ **Программное обеспечение:** комплекс программных продуктов (операционные системы, СУБД, прикладные программы, утилиты, API-интерфейсы).
+
+ **Информационное обеспечение:** совокупность данных, хранящихся в системе (базы данных, справочники, классификаторы, форматы документов).
+
+ **Организационное обеспечение:** регламенты, инструкции, штатное расписание, правила информационной безопасности, процедуры эксплуатации.
+
+ **Правовое обеспечение:** нормативные документы, регулирующие работу с данными (законы о персональных данных, отраслевые стандарты, лицензионные соглашения).
+
+ **Математическое обеспечение:** алгоритмы, модели и методы обработки информации для решения прикладных задач.
+
+---
+
+## 📌 3. Классификация автоматизированных информационных систем
+
+☑️ **По сфере применения:**
+
+ Экономические АИС (бухгалтерский учёт, управление финансами).
+
+ Медицинские АИС (электронные медицинские карты, диагностические системы).
+
+ Образовательные АИС (электронные журналы, системы дистанционного обучения).
+
+ Государственные АИС (реестры, порталы госуслуг).
+
+ Производственные АИС (управление технологическими процессами).
+ 
+
+☑️ **По характеру обработки информации:**
+
+ Справочные системы (поиск и выдача информации по запросу).
+
+ Вычислительные системы (обработка данных по заданным алгоритмам).
+
+ Системы поддержки принятия решений (аналитика, моделирование).
+
+ Экспертные системы (имитация рассуждений специалиста).
+ 
+
+☑️ **По архитектуре:**
+
+ Локальные (работающие в пределах одной организации).
+
+ Распределённые (охватывающие несколько территориально удалённых объектов).
+
+ Корпоративные (интегрирующие все бизнес-процессы организации).
+
+ Отраслевые (обслуживающие целую отрасль экономики).
+
+---
+
+## 📌 4. Жизненный цикл АИС
+
+Создание и функционирование АИС подчиняется определённому жизненному циклу, включающему последовательные стадии:
+
+ **1. Предпроектная стадия:** обследование объекта, анализ процессов, формулирование требований, технико-экономическое обоснование.
+
+ **2. Стадия проектирования:** разработка архитектурных решений, проектирование баз данных, интерфейсов, алгоритмов, создание документации.
+
+ **3. Стадия разработки:** программирование, создание баз данных, интеграция компонентов, внутреннее тестирование (наиболее трудоёмкий этап).
+
+ **4. Стадия внедрения:** установка системы, обучение пользователей, опытная эксплуатация, промышленный запуск.
+
+ **5. Стадия эксплуатации:** повседневное использование, техническая поддержка, устранение неисправностей, резервное копирование.
+
+ **6. Стадия модернизации:** обновление функциональности, адаптация к изменяющимся требованиям, расширение системы.
+
+![Жизненный цикл АИС](PonkrashovKartinka2.jpg)
+
+---
+
+## 📌 5. Отличие АИС от автоматических систем
+
+ **Автоматическая система:** выполняет процессы полностью без участия человека (например, конвейерная роботизированная линия, система автоматического регулирования температуры). Человек лишь задаёт начальные параметры.
+
+ **Автоматизированная система (АИС):** всегда предполагает активное участие человека. Машина берёт на себя рутину, но постановка задач, контроль и финальное принятие стратегических решений остаются за человеком.
+
+ **Вывод:** АИС — это всегда симбиоз интеллекта человека и вычислительной мощности машины. Даже современные ИИ-системы являются автоматизированными, так как требуют человеческого контроля.
+
+---
+
+## 📌 6. Современные тенденции развития АИС
+
+ **Облачные вычисления и SaaS:** отказ от собственных серверов в пользу облачных платформ для мгновенного масштабирования и оплаты только за потребляемые ресурсы.
+
+ **Микросервисная архитектура:** построение системы из набора независимых микросервисов, общающихся через API. Сбой одного модуля не останавливает всю систему.
+
+ **Интеграция ИИ и машинного обучения:** автоматизация обработки неструктурированных данных (распознавание документов, голосовой ввод, предиктивная аналитика).
+
+ **Интернет вещей (IoT):** получение данных напрямую с датчиков оборудования, минуя человеческий фактор (умные здания, мониторинг транспорта).
+
+ **Большие данные (Big Data):** использование технологий распределённых вычислений для анализа петабайтов данных в реальном времени.
+
+ **Кибербезопасность:** внедрение многоуровневых систем защиты (шифрование, аутентификация, мониторинг угроз).
+
+![Современные тенденции АИС](PonkrashovKartinka3.jpg)
+
+---
+
+## 📌 7. Риски и проблемы внедрения АИС
+
+ Внедрение АИС — это сложный организационный проект. Статистика показывает, что до 40% проектов сталкиваются с проблемами: срывом сроков, превышением бюджета или отказом персонала.
+
+ Главные риски кроются не в коде, а в сопротивлении изменениям и ошибках на этапе сбора бизнес-требований.
+
+ Успешная АИС должна не просто «переносить бумажный документооборот в цифровой вид», а оптимизировать и перестраивать бизнес-процессы.
+
+☑️ **Ключевые факторы успеха:**
+
+ Поддержка руководства.
+
+ Вовлечённость конечных пользователей.
+
+ Качественное обучение.
+
+ Поэтапное внедрение.
+
+---
+
+## 📌 8. Заключение
+
+ Автоматизированная информационная система сегодня — это фундамент конкурентоспособности любой организации.
+
+ Понимание того, что АИС является человеко-машинной системой, позволяет избежать иллюзии, что «компьютер решит все проблемы».
+
+ Грамотно спроектированная АИС высвобождает интеллектуальный ресурс сотрудников, минимизирует ошибки и создаёт базу для инновационного развития.
+
+---
+
+## 📌 Список использованной литературы и источников
+
+ ГОСТ 34.003-90. Автоматизированные системы. Термины и определения.
+
+ ГОСТ 34.601-90. Автоматизированные системы. Стадии создания.
+
+ Вендров А.М. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. — М.: Финансы и статистика, 2018.
+
+ Смирнова Г.Н., Сорокин А.А., Тельнов Ю.Ф. Проектирование экономических информационных систем. — М.: Финансы и статистика, 2019.
+
+ https://cyberleninka.ru/article/n/ponyatie-informatsionnoy-sistemy-i-ee-vidy
+
+ https://habr.com/ru/articles/548742/
+
+ https://www.ibm.com/cloud/learn/what-is-an-information-system